拋丸器配件及功能介紹
 
一、拋丸器核心配件及作用
 
（1）葉輪系統
- 葉輪：由多個葉片組成，高速旋轉時產生離心力，將鋼丸加速拋出。葉片材質多為耐磨鑄鐵或高鉻合金，需定期檢查磨損情況。
- 分丸輪：固定在葉輪中心，將鋼丸均勻分配至葉片，確保拋射方向準，避免鋼丸堆積導致拋射不均。
- 定向套：環繞分丸輪，通過內部窗口調整鋼丸拋出角度，控制拋射區域，適應不同工件的清理需求。

（2）驅動系統
- 電機：為葉輪提供旋轉動力，功率根據拋丸器規格而定，需匹配變頻器實現轉速調節，控制拋丸強度。
- 聯軸器：連接電機與葉輪軸，傳遞扭矩，同時具備緩沖減震功能，減少設備運行時的振動。
- 軸承座：支撐葉輪軸，內部安裝高精度軸承，需定期潤滑以降低摩擦，避免高溫損壞。

（3）鋼丸循環系統
- 供丸管：連接儲丸箱與分丸輪，通過氣動或重力將鋼丸輸送至拋丸器，供丸量可通過閥門調節。
- 丸料回收裝置：包括溜槽、螺旋輸送機等，將工件表面清理下來的鋼丸回收至儲丸箱，循環使用。
- 丸料分離器：分離鋼丸中的粉塵和破碎顆粒，通過篩分或風選方式保證循環鋼丸的清潔度和拋射效果。

（4）防護與密封組件
- 耐磨襯板：安裝在拋丸器殼體內部，抵御鋼丸高速沖擊，常用材質為錳鋼或耐磨橡膠，需定期更換。
- 密封件：如骨架油封、O型圈等，防止鋼丸和粉塵泄漏，同時避免外界雜物進入軸承座，影響設備運行。
 
二、配件協同工作邏輯
 
1. 電機驅動葉輪高速旋轉，鋼丸通過供丸管進入分丸輪，經定向套窗口被甩出；
2. 拋出的鋼丸撞擊工件表面，完成除銹或強化處理；
3. 回收裝置將散落鋼丸輸送至分離器，過濾后重新進入供丸循環；
4. 耐磨襯板和密封件保障設備在高沖擊環境下穩定運行，減少維護成本。
 
三、關鍵配件維護要點
 
- 葉片與分丸輪：磨損超過厚度1/3時需更換，避免因動平衡失衡導致設備振動；
- 軸承與潤滑：每8小時檢查軸承溫度，按周期加注耐高溫潤滑脂，防止卡死；
- 定向套窗口磨損：窗口邊緣變鈍時需調整角度或更換，否則拋射軌跡偏移影響清理效果。