DXQ378型單鉤拋丸清理機(jī)

       DXQ378型單鉤拋丸清理機(jī)為吊鉤式拋丸清理機(jī)，它由清理室，拋丸器、螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器、除塵器、除塵管路、吊鉤自轉(zhuǎn)及電器控制組成。

1、清理室

清理室為鋼結(jié)構(gòu)組焊而成。它是工件進(jìn)行清理防止彈丸飛射，灰塵外逸不可缺少的封閉空間。室內(nèi)由耐磨鑄鐵護(hù)板及高錳鋼板多方位保護(hù)，大限度的延長清理室的使用壽命，降低維修次數(shù)，提高生產(chǎn)率。清理室大門兩扇外開，增加室內(nèi)空間，門上方裝限位開關(guān)，只有大門關(guān)閉后，吊鉤自轉(zhuǎn)開始，方能啟動拋丸器，保證了工作人員的平安。

2、拋丸器
本機(jī)采用我公司技術(shù)生產(chǎn)的Q034型直聯(lián)式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、電機(jī)等零部件組成。它具有以下特點(diǎn)：
?結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
?具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉(zhuǎn)速來獲得較高的彈丸拋射速度；轉(zhuǎn)動定向套的角度可調(diào)整拋射角度。
?更換葉片方便，更換時(shí)先需取出定向套、分丸輪，因此可同時(shí)檢查定向套及丸輪。
?葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內(nèi)薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節(jié)省了材料、減少了振動噪聲。
?可實(shí)行雙向雙打。
工作原理：
彈丸由流丸管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪進(jìn)行初加速，然后由定向套進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。
拋丸器主要零件葉輪采用高密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進(jìn)行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨，每組拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
3、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
螺旋輸送器為公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個(gè)螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準(zhǔn)確，提高了使用壽命。
4、提升機(jī)
斗式提升機(jī)由減速機(jī)、上下滾筒、高度輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時(shí)，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機(jī)裝有軸裝式制動減速機(jī)，以防止因停電等原因提升機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
?提升量留有百分之10余量。因?yàn)樘嵘龣C(jī)靠離心重力方式落料，每次落料時(shí)，總會有部分物料回落到提升機(jī)中，因而需適當(dāng)加大提升量。
5、分離器
本機(jī)采用先進(jìn)的幕簾式丸砂分離器。丸砂混合物由斗提機(jī)送入過濾篩內(nèi)，將砂塊雜物分離出，過篩后的彈丸、砂粒和粉塵混合物沿分離器全長均布，通過調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)，使彈丸成流幕狀落入儲存箱內(nèi)備用，調(diào)節(jié)經(jīng)過彈丸流幕的風(fēng)的強(qiáng)度，可達(dá)到丸砂的分離目的。
6.吊鉤與自轉(zhuǎn)
由電葫蘆、減速機(jī)、導(dǎo)架及自轉(zhuǎn)輪等組成。
其工作原理：清理工件時(shí)落下吊鉤吊起工件，行走進(jìn)入清理室觸到限位開關(guān)，工件開始自轉(zhuǎn)，大門關(guān)閉，拋丸器開始拋打工件，清理完成后再由吊鉤送出拋丸清理室進(jìn)行卸件。