DXQ378型單鉤拋丸清理機

       DXQ378型單鉤拋丸清理機為吊鉤式拋丸清理機，它由清理室，拋丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器、除塵器、除塵管路、吊鉤自轉及電器控制組成。

1、清理室

清理室為鋼結構組焊而成。它是工件進行清理防止彈丸飛射，灰塵外逸不可缺少的封閉空間。室內由耐磨鑄鐵護板及高錳鋼板多方位保護，大限度的延長清理室的使用壽命，降低維修次數，提高生產率。清理室大門兩扇外開，增加室內空間，門上方裝限位開關，只有大門關閉后，吊鉤自轉開始，方能啟動拋丸器，保證了工作人員的平安。

2、拋丸器
本機采用我公司技術生產的Q034型直聯式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。它具有以下特點：
?結構簡單，維修方便。
?具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉速來獲得較高的彈丸拋射速度；轉動定向套的角度可調整拋射角度。
?更換葉片方便，更換時先需取出定向套、分丸輪，因此可同時檢查定向套及丸輪。
?葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節省了材料、減少了振動噪聲。
?可實行雙向雙打。
工作原理：
彈丸由流丸管進入高速旋轉的分丸輪進行初加速，然后由定向套進入高速旋轉的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達到清理、強化的目的。
拋丸器主要零件葉輪采用高密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經過嚴格地修整打磨，每組拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
3、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環系統的重要組成部分。
螺旋輸送器為公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命。
4、提升機
斗式提升機由減速機、上下滾筒、高度輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結構。其側面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發生逆轉。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。
5、分離器
本機采用先進的幕簾式丸砂分離器。丸砂混合物由斗提機送入過濾篩內，將砂塊雜物分離出，過篩后的彈丸、砂粒和粉塵混合物沿分離器全長均布，通過調節板的調節，使彈丸成流幕狀落入儲存箱內備用，調節經過彈丸流幕的風的強度，可達到丸砂的分離目的。
6.吊鉤與自轉
由電葫蘆、減速機、導架及自轉輪等組成。
其工作原理：清理工件時落下吊鉤吊起工件，行走進入清理室觸到限位開關，工件開始自轉，大門關閉，拋丸器開始拋打工件，清理完成后再由吊鉤送出拋丸清理室進行卸件。