QXY3200型鋼材自動預處理線

為提高該產(chǎn)品的使用性和可靠性，盡量滿足用戶生產(chǎn)需求，我們在鋼板型材預處理流水線設計中采用下述關鍵技術及保證措施：

?工件輸送系統(tǒng)

整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調速，既能夠同步運轉，各工部又能夠獨自動作

拋丸室輥道裝有耐磨護套板鏈輸送機加設防偏輪，杜絕板鏈跑偏，V字型接觸面，使漆膜零破壞

?預熱系統(tǒng)

采用紅外線加熱方式 ,加熱溫度≤230?C 

?拋丸清理

工件檢測裝置改設拋丸室外，避免粉塵干擾

拋丸器布置經(jīng)過計算機優(yōu)化設計，彈丸充分利用，結構緊湊完好

?彈丸清掃

引進國外先進的滾刷+高壓吹掃+高壓吹灰技術

高壓吹掃：采用高壓風機將彈丸吹起+收丸螺旋及時將彈丸輸送至底部螺旋部位。

?丸料循環(huán)凈化

采用先進的、分離好的彈丸溢流感應滿幕簾自動調節(jié)多級風選分離器，彈丸循環(huán)系統(tǒng)設置故障自動警報功能，任一處出現(xiàn)故障，設備自動檢測保護

?拋丸除塵系統(tǒng)

采用濾筒式除塵器+旋風除塵器二級除塵方式

除塵器粉塵排放濃度≤120mg/m3

?噴漆室

采用兩臺進口的高壓無氣噴漆泵，工件自動檢測光電裝置及噴氣控裝置，改設在噴漆室外，避免噴霧干擾，方便維修噴傳動采用變頻電機，高速鏈條，高速托鏈。

?烘干室

采用蒸汽加熱，熱風循環(huán)原理。烘干溫度４０～９０?C。溫度可調，３０min可升溫至８０度。

?漆霧過濾裝置

采用漆霧濾紙干式過濾，避免了濕式過濾造成的二次排放污染

采用活炭吸附裝置，吸附苯、甲苯、二甲苯等有害氣體，達到GB16297-1996《大氣污染綜排放標準》的國家二級排放環(huán)保標準要求。煙囪高１７米。

?電氣控制系統(tǒng)

采用PLC全線控制，手動與自動相結合，采用工作狀態(tài)及故障模擬顯示板，各傳動機構設置故障自動警報，各分控臺設置應急停止按鈕。