自動涂裝生產線設備設計原則

（1）實用性原則 （涂裝設備的設計具有明確合理的更能，既能滿足涂裝工藝生產要求和產品質量要求，也要特大限度提高涂料的利用率和涂裝作業的勞動生產率。）                   

（2）優化原則 （涂裝設備可行的設計方案可能不止一個，所以要考慮多種設計方案，在滿足產品使用要求的前提下，在技術、經濟等方面達到特優化的結果）                    

（3）可靠性原則(可靠性設計方法已為機械產品設計所運用，它能保證涂裝設備及涂裝搬運輸送設備在規定的工作條件下，在規定的工作時間內完成）                      

（4）保障性原則（主要包括設備應具有的強度、剛性；符合防火規范、用電保障要求；有防護機械傷害及平安防護措施等）

（5）創造性原則（涂裝設備的設計都包括繼承和創新的成分，在繼承時要注意集中精力去解決設備設計中不夠合理的問題）

（6）經濟性原則（選擇的設備與產品、被涂工件、產量及采用的涂裝工藝相適應，在確保完成生產任務及產品質量的前提下，降低費用）

（7）節能原則（增強節能意識，樂觀發展、推廣節能新技術、新設備和新材料，淘汰能耗高的老舊設備）

（8）環保原則（在生產過程中凡能逸出有害氣體、粉塵的工序及設備，都要設置可效仿的局部排風或各方面通風裝置，并進行必要的三廢凈化處理）                      

我公司自設備設計，制作到安裝均參照上述原則（詳見《現代涂裝設備及車間工藝設計手冊》）并結合我方原有先進工藝進行。

（9）貫徹執行國家有關環境保護，勞動平安衛生方面的政策法規，整個工程達到國家規定的“三廢”排放標準、工業衛生標準。噴漆線在設計時嚴格按照國家有關勞動保障、衛生、消防及環保等方面的標準執行。

（10）充分考慮系統相互之間的連鎖性，在溫度、系統阻力均采取檢測警報和保護措施，避免設備事故發生。以上生產線所有設備均是全新設備，包括室體、過濾材料、加熱器、風機、輸送系統及所有零部件等。